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第89章 苏轴股份430418的前世今生（第2页）

年

6

月

30

日，苏轴股份共拥有专利

56

项，其中发明专利

10

项，实用新型专利

46

项。这些专利成果涵盖了轴承设计、制造工艺、材料应用等多个方面，为公司的产品创新和技术升级提供了坚实的技术支撑。同时，公司还积极参与国家与行业标准的制定，主持编制、修订国家及行业标准

11

项，参与编制、修订国家及行业标准

18

项。通过参与标准制定，苏轴股份不仅提升了自身在行业内的话语权和影响力，也为整个滚针轴承行业的规范化、标准化发展做出了重要贡献。

在研发创新的道路上，苏轴股份始终坚持以市场需求为导向，不断加大对新技术、新产品的研发投入。2024

年上半年，公司投入研发费用

1978.99

万元，同比增长

5.21%

。报告期内，公司成功完成了

“传动系统液力变矩器滚针轴承的研发”

和

“高精度长寿命滚轮滚针轴承的研发”，并通过江苏省机械工业协会科技成果鉴定，总体技术水平达到国内领先。这些研发成果的取得，进一步提升了苏轴股份的技术实力和市场竞争力，为公司的未来发展奠定了更加坚实的基础。

转折：进军新兴赛道

在市场竞争日益激烈和行业技术不断革新的大背景下，苏轴股份敏锐地察觉到传统业务增长的局限性，果断做出战略调整，积极进军机器人与航空航天等新兴赛道。这一转型决策并非一时冲动，而是基于对市场趋势的深入洞察和对自身技术实力的充分自信。随着全球制造业向智能化、高端化迈进，机器人和航空航天产业迎来了爆发式增长，对高性能轴承的需求呈现出井喷之势。苏轴股份凭借在滚针轴承领域积累的深厚技术底蕴和丰富制造经验，迅速捕捉到这一市场机遇，开启了在新兴赛道上的征程。

机器人与航空航天领域的切入

在机器人领域，减速器作为核心零部件，对轴承的精度、可靠性和寿命有着极高要求。苏轴股份针对这一需求，集中优势研发力量，全力攻克技术难题。经过无数次的试验和改进，成功开发出适用于机器人谐波减速器的超薄精密滚针轴承。这款产品一经推出，便凭借其卓越的性能指标，迅速在市场上崭露头角。其精度达到交叉滚子轴承精度

p4

级，滚针精度高于

g2

级，滚针轴承极限静工作载荷达到行业领先标准，技术上限可与外资品牌相媲美。这一技术突破，不仅填补了国内在该领域的技术空白，也为苏轴股份在机器人轴承市场赢得了一席之地。

在航空航天领域，苏轴股份同样展现出了强大的技术实力和创新能力。航空航天设备对轴承的性能和质量要求近乎苛刻，不仅要承受极端的工作环境和巨大的载荷，还要具备极高的可靠性和稳定性。苏轴股份通过与高校、科研机构的紧密合作，共同开展关键技术、共性技术和卡脖子技术研发。经过多年的努力，成功突破了多项航空航天轴承关键技术，与中国商飞达成飞机机体滚轮轴承开发意向，并正在研制相关产品。这一合作意向的达成，标志着苏轴股份正式迈入航空航天领域，为实现航空航天精密轴承的国产自主替代化进程迈出了坚实的一步。

技术突破与市场合作

在技术突破方面，苏轴股份持续加大研发投入，不断优化产品性能。在机器人谐波减速器用超薄精密滚针轴承技术的基础上，进一步开展技术升级和创新，提高产品的精度和可靠性。同时，针对航空航天领域的特殊需求，研发出一系列高性能、轻量化的轴承产品，满足了航空航天设备在高速、高温、高压等极端工况下的工作要求。这些技术突破，不仅提升了苏轴股份的产品竞争力，也为我国机器人和航空航天产业的发展提供了有力的技术支持。

在市场合作方面，苏轴股份积极拓展与下游企业的合作关系，不断扩大市场份额。在机器人领域，与多家知名机器人企业建立了长期稳定的合作关系，为其提供优质的滚针轴承产品。通过与这些企业的深度合作，苏轴股份不仅能够及时了解市场需求，优化产品设计，还能够借助合作伙伴的品牌影响力和市场渠道，进一步提升产品的市场占有率。在航空航天领域，除了与中国商飞的合作外，苏轴股份还积极与其他航空航天企业开展技术交流和合作，为未来在该领域的业务拓展奠定了坚实的基础。

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